氣流粉碎機技術(shù)是現(xiàn)代工業(yè)中重要的基本技術(shù)之一，在現(xiàn)代工業(yè)中，要求呈粉體狀態(tài)的原料具有細小而均勻的粒度和較高的純度，經(jīng)過超細化的原料其性質(zhì)發(fā)生變化，使得普通的材料具有了更廣闊的應(yīng)用范圍，

氣流粉碎機受到很多行業(yè)的應(yīng)用與喜愛，但是它也存在一些不足之處。

在購買期間，氣流粉碎機的制造成本高，能耗大，后期加工成本也高；產(chǎn)品粒度難以達到亞微米級，在10μm以下時產(chǎn)量大幅度下降，加工成本急劇增加。

但是氣流粉碎機的應(yīng)用那是真的十分廣泛了：

1、非金屬礦　　

典型物料有: 硬質(zhì)高嶺土、滑石、石墨、方解石、石膏、硅藻土、硅灰石、重晶石、葉臘石、氫氧化鋁等材料的超細粉碎和納米碳酸鈣、氧化鈰等物料的超細粉碎、打散。

2、熱敏性物料　　

典型物料有:乳糖、蠟、樹脂、脂肪、骨粉、植物等；

3、中草藥與原料的超細加工　　

典型物料有:花粉、山楂、香菇、珍珠粉、胃藥、尼莫地平、抗生素類藥物、靈芝、五倍子、何首烏、穿心蓮、薄荷、魚腥草、蕨根、葛根、板藍根等。

超細氣流粉碎機工作原理：超細粉碎機經(jīng)進料口螺旋送料器，將物料送入機體與導(dǎo)流圈之間的粉碎室，在粉碎室內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的刀片沖擊下，使物料甩向固定在機體上的齒圈，造成撞擊、剪切，以及物料與物料，物料與刀片、齒圈間的相互碰撞、摩擦、剪切進行交替粉碎。粉碎后的物料，在負碰壓氣流的拉力作用下，小粉粒克服自重，隨氣流越過導(dǎo)流圈，進入粉碎室。粉碎葉輪由葉片組成，高速旋轉(zhuǎn)的葉片產(chǎn)生與負壓相反的離心力，深入葉道內(nèi)的粉粒同時受到負壓氣流的向心力和粉粒自重及葉輪產(chǎn)生的離心力的作用，粉粒中大于臨界直徑（粉碎粒徑）的顆粒因質(zhì)量大，被甩回粉碎室繼續(xù)粉碎，小于臨界直徑的顆粒經(jīng)排粉管進入旋風收集器經(jīng)排料閥排出。粉碎葉輪的旋轉(zhuǎn)速度越高，粉碎的粉粒越細，調(diào)查正粉碎葉輪的旋轉(zhuǎn)是控制粉粒大小的決定因素。

埃爾派硬石膏粉末氣流粉碎機案例分享：
某石膏公司是集石膏開采、硫酸鈣粉體研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、出口為一體產(chǎn)業(yè)化企業(yè)，公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于建材、模具、食品、醫(yī)藥、橡膠、塑料、涂料等行業(yè)。
公司采用先進的現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備及具有領(lǐng)先水平的生產(chǎn)工藝，天然石膏、天然石膏粉、脫硫石膏粉品種全、檔次高、品質(zhì)優(yōu)，銷往全國各地，部分出口到日本、韓國、南非、埃及等國家，深受用戶青睞。

案例參數(shù)：
產(chǎn)品粒度：4-15um
小時產(chǎn)量：3-6T

影響氣流粉碎機設(shè)備運行效率的因素有如下幾點：
1.材料性能，一般來說，空氣粉碎設(shè)備能夠適應(yīng)所有脆性材料的破碎，但由于材料性能的不同，其粉碎性能也不同，由于不同材料的強度、密度、硬度、粘度、形狀和電性能的不同，必然導(dǎo)致粉碎效果的差異，其中材料的強度是一個重要因素，某些材料的含水量會改變粉碎材料的性能，韌性和粘度的增加也會對粉碎材料的細度產(chǎn)生噪聲。
2.如果設(shè)備的加工能力和加工能力相同，如果加工材料不同，磨削細度也會不同。一般來說，氣流磨床設(shè)備的加工能力與產(chǎn)品的粒度成正比。
3.背壓的影響是指氣流磨設(shè)備粉碎室內(nèi)氣體的平均壓力，背壓的增加不利于破碎過程，影響氣流磨設(shè)備的工作效率。

山東埃爾派是國內(nèi)知名超微粉碎設(shè)備、粉體技術(shù)解決方案提供商。不斷引進國外先進粉碎機，并進行自主研發(fā)，現(xiàn)擁有完整的超細粉碎工藝流程及生產(chǎn)線。生產(chǎn)的氣流粉碎機、氣流分級機、實驗室粉碎設(shè)備、粉體改性機等研磨機械，質(zhì)量可比進口粉碎機，滿足不同行業(yè)粉碎、分級、改性需求。

山東埃爾派粉體科技有限公司一心致力于氣流粉碎機，擁有成熟的工藝流程，有一支高能技術(shù)研發(fā)團隊,專業(yè)從事粉碎機研發(fā) ，以質(zhì)量求生存，歡迎大家前來咨詢。

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