據不完全統計，2016年國內碳酸鈣消費量超過1500萬噸（不包括脫硫與飼料級），長石、石英、高嶺土、膨潤土及其它粘土礦物超過3000萬噸，炭黑、白炭黑超過800萬噸，再加上其它各種有機與無機、天然與人造的功能化填料總需求超過6000萬噸，隨著材料綠色化、復合化、功能化的發展趨勢，填料的用量將越來越大。根據初步調研分析和技術評估以及后續研發展望，未來5年內粉煤灰可按10-20%的比例逐步替代各種常規天然或人造填料，總容量將達500-1000萬噸。碳酸鈣作為常用化工填料，應用面廣量大，價格低廉，細度以10微米以細為主，噸價格平均重鈣約1000元，輕鈣約1200元。同細度的粉煤灰超細微珠替代碳酸鈣，各種制品的各項性能指標均有提高，成本下降明顯，在深色制品領域替代碳酸鈣潛力巨大。

上部分級室保留渦輪型轉子的特點，中部分級室采用水平式分級機構，下部分級室則為渦殼加導向葉片的全清洗方式，提高分級精度和效率。

1.DS(F)高效分級機的主要技術特點：

a.選粉效率高:由于采用了新型分級轉子和組合多級分選，與普通動態分級機相比，分級效率大幅度提高，減少了磨機過粉磨現象，提高了粉磨效率，從而提高了磨機產量。

b.分級精度高，改善成品顆粒分布:由于分級精度的提高，過大顆粒得到了嚴格控制，改善了成品的粒度分布。

c.成品細度調節方便，范圍廣:只需改變選粉機電機的轉速，就可以改變成品細度。調節靈敏，控制范圍廣，45pm篩余可從l%～12%任意控制。

d.設備體積小，運行穩定，無論是對老系統改造還是新系統設計，工藝布置方便、靈活。

e.多種耐磨措施的采用，進口傳動及軸承配置，大大降低了設備的維護量，提高了設備使用壽命和可靠性。

2.粉煤灰高細粉磨球磨機技術的研發

粉煤灰細粉含量高，物料輕，流動性好，如完全采用水泥或其他物料的生產技術和裝備，粉磨效率將很低。粉煤灰生產線上的工序越多，生產出來的粉煤灰越精細，粉煤灰價格也會比較高。因此，根據粉煤灰的物性特點，需要對球磨機的磨內裝置進行改造。

主要內容有：

(1)內部采用溢流型篩分隔倉及出料裝置，延長物料在磨內停留時間;

(2)采用磨內活化、滯留裝置;

(3)合理分配倉位和數量;

(4)采用微鍛粉磨技術。

3.原灰與成品質量對比

系統在無添加劑的情況下磨細成品灰的需水比降低約4%，體現_r閉路粉磨系統的優勢，而開路磨生產粉煤灰的需水比一般要比原灰高。

從以下兩組開、閉路生產的粉煤灰SEM照片比較，也可以看出由于顆粒形態差異，必然是開路磨生產的灰需水比高。寧德閉路樣比開路樣顆粒形態要完整且規則，基本為正圓球形，表面光滑;開路樣破碎顆粒較多，表面粗糙，顆粒形態不規則，大顆粒表面粘結有細小顆粒，并明顯可見部分顆粒團聚或粘結在一起的現象。

山東埃爾派粉體科技有限公司粉煤灰專用分選機，物料通過分選機上部的進料口進入選粉室內，物料落入轉動的撒料盤上，在離心力作用下，向四周均勻拋出，分散的物料在外接風機的高速氣流作用下，粗重顆粒被甩向選粉室的內壁，失去動能后沿壁面滑下，在分選機底部排出腔體，其余粒度較細的顆粒被旋轉上升的氣流卷起，穿過分級轉子的葉片進入高效旋風分離器中,作為成品被收集。

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