高嶺土由于脫去水分而變成偏高嶺土。通常可以利用堿激活的方法來制備水泥，或者當作混凝土材料的添加料來使用。高嶺土可以提高混凝土的強度、工作性、耐久性，同時可以抵抗混凝土產生的自收縮現象。高嶺土水泥基材料性能優異，應用領域廣泛，發展前景值得關注，但我國在這個領域的研究起步較晚。隨著對該材料的不斷開發利用，我國的社會經濟建設將取得很大進展。

表面改性的影響因素

(1)改性劑類型：表面改性劑的種類、用量和使用方法直接影響表面改性的效果。如果僅從表面改性劑分子與無機粉體表面相互作用的角度來考慮，當然是兩者之間的相互作用越強越好，但是在實際操作中，還需要綜合考慮改性產品的成本、應用目的等因素。例如，當煅燒高嶺土改性后用于電纜絕緣橡膠、塑料的填料時，就需要考慮表面改性劑的介電性能及體積電阻率;如果改性高嶺土是用于橡膠的補強填料，在選擇改性劑時，不但要考慮改性劑與高嶺土的黏結強度，而且還需要考慮改性劑分子與橡膠大分子之間的結合強度，只有使兩者均達到出眾，才是改性效果卓越的表面改性劑。

(2)改性劑用量：表面改性劑的價格昂貴，所以其用量關系著改性產品的成本和應用效果。對于確定的粉體和表面改性劑，只有一個理想的改性劑用量，多于此用量不但會增加改性產品的生產成本，而且當其用于橡膠、塑料等有機高分子材料中時，還可能會產生副作用，因此，需要通過實驗確定理想的改性劑用量。

在確定改性劑的用量時，需要結合具體情況，選擇合理的工藝流程和工藝參數，其中改性劑的使用方法非常重要，使用方法得當，不僅可以提高表面改性效果，而且還會減少用量，降低生產成本。在對粉體進行表面改性時，需要保證改性劑在物料的表面分散均勻，此時可以通過添加適量的溶劑、稀釋劑以及采用乳化、噴霧等方法，提高改性劑在粉體中的分散度。對于特定的應用目的，有時需要采用兩種偶聯劑進行混合改性，利用它們的協同效應進行改性，會取得意想不到的良好效果，但是應該注意兩種改性劑的使用方法和添加順序。高嶺石是表面呈酸性的礦物，因此，常用硅烷偶聯劑對煤系高嶺土進行表面改性，并且取得了較好的改性效果，不足之處是硅烷偶聯劑的價格十分昂貴，使改性成本較高。硅烷偶聯劑的用量與偶聯劑的品種及高嶺土的比表面積等有關。

山東埃爾派粉體科技有限公司生產的高嶺土主要加工設備環保及噪音控制：
采用敷膜濾袋處理，廢氣的粉塵排放量低于20mg/m3
應用高效的消音裝置，排放的廢氣噪音<80dB(A)
所有重型的動部件均有減振器
無廢水排放，僅有球磨機軸承的冷卻水，可循環使用

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