高嶺土由于脫去水分而變成偏高嶺土。通常可以利用堿激活的方法來制備水泥，或者當作混凝土材料的添加料來使用。高嶺土可以提高混凝土的強度、工作性、耐久性，同時可以抵抗混凝土產(chǎn)生的自收縮現(xiàn)象。高嶺土水泥基材料性能優(yōu)異，應用領域廣泛，發(fā)展前景值得關注，但我國在這個領域的研究起步較晚。隨著對該材料的不斷開發(fā)利用，我國的社會經(jīng)濟建設將取得很大進展。

表面改性的影響因素

(1)改性劑類型：表面改性劑的種類、用量和使用方法直接影響表面改性的效果。如果僅從表面改性劑分子與無機粉體表面相互作用的角度來考慮，當然是兩者之間的相互作用越強越好，但是在實際操作中，還需要綜合考慮改性產(chǎn)品的成本、應用目的等因素。例如，當煅燒高嶺土改性后用于電纜絕緣橡膠、塑料的填料時，就需要考慮表面改性劑的介電性能及體積電阻率;如果改性高嶺土是用于橡膠的補強填料，在選擇改性劑時，不但要考慮改性劑與高嶺土的黏結(jié)強度，而且還需要考慮改性劑分子與橡膠大分子之間的結(jié)合強度，只有使兩者均達到出眾，才是改性效果卓越的表面改性劑。

(2)改性劑用量：表面改性劑的價格昂貴，所以其用量關系著改性產(chǎn)品的成本和應用效果。對于確定的粉體和表面改性劑，只有一個理想的改性劑用量，多于此用量不但會增加改性產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，而且當其用于橡膠、塑料等有機高分子材料中時，還可能會產(chǎn)生副作用，因此，需要通過實驗確定理想的改性劑用量。

在確定改性劑的用量時，需要結(jié)合具體情況，選擇合理的工藝流程和工藝參數(shù)，其中改性劑的使用方法非常重要，使用方法得當，不僅可以提高表面改性效果，而且還會減少用量，降低生產(chǎn)成本。在對粉體進行表面改性時，需要保證改性劑在物料的表面分散均勻，此時可以通過添加適量的溶劑、稀釋劑以及采用乳化、噴霧等方法，提高改性劑在粉體中的分散度。對于特定的應用目的，有時需要采用兩種偶聯(lián)劑進行混合改性，利用它們的協(xié)同效應進行改性，會取得意想不到的良好效果，但是應該注意兩種改性劑的使用方法和添加順序。高嶺石是表面呈酸性的礦物，因此，常用硅烷偶聯(lián)劑對煤系高嶺土進行表面改性，并且取得了較好的改性效果，不足之處是硅烷偶聯(lián)劑的價格十分昂貴，使改性成本較高。硅烷偶聯(lián)劑的用量與偶聯(lián)劑的品種及高嶺土的比表面積等有關。

山東埃爾派粉體科技有限公司生產(chǎn)的高嶺土主要加工設備環(huán)保及噪音控制：
采用敷膜濾袋處理，廢氣的粉塵排放量低于20mg/m3
應用高效的消音裝置，排放的廢氣噪音<80dB(A)
所有重型的動部件均有減振器
無廢水排放，僅有球磨機軸承的冷卻水，可循環(huán)使用

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