硅微粉在覆銅板的大量使用已有十多年的歷史，其表面處理技術(shù)一直以來是無機填料使用在覆銅板中的一個熱點話題。通過填料表面改性：

　?。?）可以減小粒子之間的相互作用，有效防止粒子團聚，降低整個體系的粘度，增加體系的流動性；

　?。?）可以增強粒子與樹脂基體的相容性，使填料粒子在膠水中能夠均勻分散。

　　一般而言硅微粉粒度越細，比表面積越大，相同填料添加量條件下膠水粘度越大，分散越困難，因此對于超細化硅微粉表面改性顯得尤為重要。

　　和常規(guī)粒度硅微粉不同的是超細化硅微粉比表面積比大，因此改性劑的添加量也要相應(yīng)增多。此外，超細硅微粉吸油值較大，不易分散，從改性劑的選擇上應(yīng)該選擇降低粘度、改善分散性的改性劑。

　　硅微粉表面改性的關(guān)鍵在于：如何使改性劑在顆粒表面均勻分散，同時保證改性劑與顆粒表面發(fā)生化學(xué)鍵合條件。超細化硅微粉比表面積較大，如何使改性劑能夠均勻分散在顆粒表面是困擾硅微粉生產(chǎn)企業(yè)的難題。

　　由于干法工藝比較簡單，生產(chǎn)成本比較低，目前國內(nèi)硅微粉表面改性基本都是采用這種工藝。但是超細化硅微粉比表面積比較大，僅僅依靠設(shè)備的機械分散不能夠使處理劑均勻分散在顆粒的表面，因此使用干法改性的效果比較差。濕法改性是在液相條件下進行的，改性劑能夠相對均勻地分散顆粒表面，一般而言改性效果較好，但是濕法改性工藝復(fù)雜，需要干燥和解聚工藝，生產(chǎn)成本較高，但濕法改性效果更好。

　　對于常規(guī)覆銅板用硅微粉一般推薦干法改性，已有人對干法改性產(chǎn)品在鋁基覆銅板使用的填料上面進行了驗證。對于8μm cut（大顆粒切斷點，下同）和6μm cut綜合成本和性能考量推薦干法工藝，對于5μmcut及以下的產(chǎn)品建議使用濕法工藝。對于更細的產(chǎn)品，已經(jīng)有采用氣相合成的方法進行表面改性。
 

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