氣流粉碎機是一種使用非常便捷的設備，它可以用來粉碎研磨各類產品，尤其是一些細小顆粒產品需要用到.

氣流粉碎機采用同類產品先進結構，在同一行業的基礎上，對設計進行了新的改進，比球磨機效率高，功耗低，占地面積小，一次性投資少。

氣流粉碎機原理及特點：當壓縮氣體通過加料噴射器，粉碎原料進入粉碎室，在粉碎室外圍有多個粉碎噴嘴，噴射超音速氣流，使物料受到氣流高速沖擊以及物料相互碰撞，磨擦而粉碎，粉碎管把較粗的顆粒分離出來，粗顆粒循環返回粉碎室內繼續粉碎，經過內部閉路循環粉碎后，最后在出料口可獲得分布均勻的超微細粉。　　
1、適用于干式超微工藝。由于沖擊速度大，可達2.5馬赫以上,一般情況下很容易獲得1-10個微米粒子,根據物料性質,還能得到小于1微米粒子.　　
2、由于粉碎機內部有閉路粉碎機構,制品中粗粒子不斷循環粉碎,因而能獲得粒子均勻、粒徑分布范圍小的制品。　　
3、該設備具有粉碎時間短、結構簡單、操作檢修方便、占地面積小、低噪音（72分貝）和無振動等優點。　　
4、粉碎時效率高，能進行連續粉碎，能保持粉碎制品純度。

埃爾派石英粉末氣流粉碎機案例分享：
某硅微粉公司主要產品有熔融石英砂、熔融硅微粉、軟性復合硅微粉、高純超細硅微粉、活性硅微粉、結晶硅微粉，球形硅微粉等規格齊全。
主要用途：光伏太陽能產業及電子封裝材料、高溫耐火材料、航空航天用料、石英玻璃管、石英陶瓷輥以及覆銅板行業。

案例參數：
產品粒度：去除20um以細粉
小時產量：分選效率60-90%

在生產過程中，須經常檢查軸承的溫升，當溫升超過50℃時，應停機檢查，查明原因是并排除故障。新機運轉時，傳動皮帶易伸長，應注意調整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命。易損件要經常檢查，及時更換確保生產質量及生產量。刀片、襯圈要經常檢查磨損情況，若磨損后，生產率下降，粒度變粗發現磨損后即更換。主機及粉碎流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，軸承的換脂期為三個月左右，潤滑脂的填充量為軸承腔內空間的1/2切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。螺旋給料器換脂期為半年，加普通鈣基潤滑脂。在輸出軸e，即帶輪e，避免用重錘猛擊，損壞零件。嚴禁在停機時轉動手輪柄。本調速機所用潤滑油，采用N32堿性高鋅型高級抗摩液壓油，減速機用401普遍潤滑油，切不可用其它機沒替代。 使用四五個月后，應更換新油。

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