現在各行各業都在使用小型氣流粉碎機，他們的工作效率也有所提高了，不管是醫藥行業、還是化工行業，都是占據著非常重要的作用，根據小型氣流粉碎機的粉碎程度以及細度而定的，它不僅是能夠進行切割飼料青藤、高桿、同時還是能夠進行破壞紅苕、玉米，是屯子常用的機器。同時伴隨著實用時間的延長，還是會出現一些故障，這個故障就是內速度差。

　　小型氣流粉碎機內部為什么出現速差，問題是出在哪里?這個主要是因為機器中，錘片和物料的錘擊速度之間存在著一個非常大的差異化，所以是會產生速度差的，如果說這個速度差沒有及時的處理好，那么就會直接影響著粉碎的工作效率，所以說如何減少機器內部的速度差也是非常重要的，我們可以采用這些措施是非常有效的。

　　適當的調節錘片篩間隙：利用篩表面的摩擦力隨物料與篩表面距離不同而摩擦力不同的特點，通過調節錘篩間隙，增加錘片和物料的錘擊速度差，從而提率。但是在飼料生產過程中，篩孔不同，原料不同，錘篩間隙需要經常調整;在粉碎機內，粉碎機的剛開始工作和工作一段時間后，粉碎機內腔的顆粒成分也會變化;在粉碎機部件中，錘容易磨損，錘片前端磨損后，錘篩間隙變化增加，產量就會下降，難以持久。當然為了某種粉碎機產量測試工作的需要，對某種原料，某種篩孔，確定合適的錘篩間隙和吸風，在不考慮篩片和錘片使用壽命的情況下，可以在短時間內取得很高的粉碎效率的數據，但是，在飼料粉碎生產中，這種以操作人員的工作經驗為條件出現的各種特定的測定數據和粉碎機本身的技術含量是二回事，具有豐富操作經驗的人員及其勞動也需要很高的使用成本。錘片磨損后，錘篩間隙增加，摩擦力減小，粉碎效率下降。

　　在使用小型氣流粉碎機的時候應該合理的利用篩的反面毛刺，將篩沖孔發毛的一面放在里面，同時也是可以大大的增加磨檫力，但是用不多久，篩孔毛刺磨光后，效率沒有了，持久時間約30分鐘到1個小時。在進行使用小型氣流粉碎機的時候增加吸風，在粉碎機系統加負壓，吸緊附在篩內表面的物料，使物料在篩表面摩擦力增加，也可以增加錘片和物料的錘擊速度差，但吸風增加也會增加錘、篩的磨損，效率不持久。同時吸風的功耗也增加。

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