流化床氣流磨是目前氣流磨類型中zui先進的一種磨粉機型，可滿足莫氏硬度1至10的原料加工，成品粒度從1到74微米可自由調節。因此，流化床氣流磨適用范圍相當廣泛，所涉及的領域包括化工、礦業、磨料、電池材料、耐火材料、非金屬礦，治金、建材、制，食品，農藥、飼料、新材料、環保等行業和種干粉類物料的超微研磨、打散及顆粒整形。下面是由山東埃爾派粉體科技有限公司提供的關于流化床氣流磨在不同原料中的加工效果。

　　石英：利用流化床式氣流磨制備超微石英粉，在旋風分離器和脈沖袋式除塵器中可分別得到d95=10μm和d97=6μm兩種產品。

　　氧化鋯：利用流化床式氣流磨處理氧化鋯，可獲得質量均一穩定、高純超微，且d50<1μm的氧化鋯粉體。

　　硅灰石：采用流化床式氣流磨制備高長徑比硅灰石，硅灰石顆粒平均長徑比在粒徑4～6μm時可達17:1～20:1，平均等體積直徑超過6μm后，平均長徑比變化不大而平均等體積直徑增加很大，平均等體積直徑小于4μm則平均長徑比急劇下降。

　　氧化鈰：采用流化床式氣流磨在干法狀態下制備超微氧化鈰，產品粒度范圍在1～5μm，而且產量最高，最理想的工藝參數匹配為加速距離85mm，研磨壓力0.85MPa，分級機轉速1050r/min，其產量可達53kg/h。

　　鉬粉：采用微型流化床式氣流磨處理普通鉬粉，處理后鉬粉的松裝密度、振實密度大幅提高，粒度分布變窄、d50明顯減小，顆粒形貌均勻、團聚體全部被打開;適當調節分級器轉速，可以在一定的范圍內有效地調節鉬粉的費氏粒度。

　　納米氧化鋅：利用氣流研磨改性工藝，以硬脂酸為改性劑，對納米氧化鋅進行解團聚和表面改性。改性后納米氧化鋅的粒徑為292.6nm，解團聚效果明顯。

　　滑石粉：采用氣流研磨技術制備滑石粉微粉，超微化后的滑石粉表現出很大的機械化學效應，其微晶大小范圍為147.69～353.72nm，晶格應變的范圍為0.08～0.2。

　　硅土：采用流化床氣流磨處理硅土，研磨后硅土的粒徑變小與機械化學效應同時發生，微晶大小范圍為22.71～35.54nm，晶格應變的范圍為0.024～0.038。

　　電氣石粉：利用流化床式氣流磨對電氣石粉體進行超細研磨，當噴嘴直徑為13mm、分級輪轉速為3900r/min時，可以分別從旋風收料和布袋收塵得到d50=3.390μm和d50=1.961μm的電氣石微粉。

　　稻草稈：采用流化床式氣流磨從高濕含量的用蒸汽處理過后的稻草稈中分離纖維成分，可得到平均纖維長度60μm的超微研磨產品，得率78%，是未經處理的稻草稈為樣品產率的2.79倍。

　　珍珠粉：利用流化床氣流磨制備珍珠末和珍珠層粉，氣壓0.8Mpa，加料速度45kg/h，分級機轉速8000rpm，所制得的珍珠粉末細度和產量最好。

　　山東埃爾派是專業生產流化床氣流磨的源頭廠家，致力于氣流研磨設備的咨詢、研發、制造、銷售、調試、維修等系列服務。迄今為止，已為國內外各行業提供上萬套設備及生產線，在用戶群中擁有較高知名度。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內，配備小試、中試、小生產的超微粉氣流粉碎機、粒徑檢測、粉體特性檢測相關的儀器，可以精確分析不同原料的性質，提供批量的原料加工，豐富的微粉經驗和專業的粉碎設備可以大幅縮短需求方的研發周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢

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