在球磨分級生產線的結構中，主軸承是一個易損件。在磨機的工作過程中，主軸承發生燒瓦是經常發生的故障，主軸承的這種燒瓦故障是影響球磨分級生產線安全運行的主要原因之一。因此，為了提高球磨分級生產線的生產率、降低維修費用，掌握故障發生的原因及預防措施是非常有必要的。本文主要介紹預防主軸承燒瓦故障的幾種措施。

　　①保證安裝和檢修質量

　　即保證中空軸和主軸承的相互位置精度與軸瓦的研刮質量。在安裝和檢修球磨分級生產線時，必須保證兩中空軸的同軸度，這是保證軸瓦與軸頸在運轉時有良好接觸狀態的關鍵。兩中空軸軸肩與軸瓦的軸向間隙也應該符合技術文件的規定。刮研軸瓦時應該采用合理的工藝、按粗、細、精刮的次序一遍一遍地進行。此外，主軸承的軸承座與軸瓦瓦背的球面也要進行刮研，使之接觸良好、擺動良好。

　　②正確使用、合理潤滑

　　操作球磨分級生產線的工作人員必須經技術 合格后持證上崗，并嚴格遵守設備使用維護規程和潤滑制度，對潤滑系統要按時巡回 ，尤其是注意主軸承溫度和給油量是否正常，確保主軸承處于良好的潤滑狀態。

　　③加強對潤滑系統的故障監測

　　當主軸承發生故障時溫度會急劇升高，靠人工巡檢很難及時發現。為了達到預防的目的，關鍵是采用先進的在線動態監測手段和綜合預防措施，要特別注意對主軸承溫度的監測，即通過靈敏的溫度傳感器監測主軸承的溫度，同時對油量、油壓等也要進行監測。對球磨分級生產線軸承溫度的監測和控制可避免故障的發生率，降低經濟損失。

　　ALPA的球磨分級生產線，球磨機、分級機配合得當，能夠優勢互補、效率很高，產量大、運行穩定、產品質量穩定。

　　球磨分級生產線中的球磨機

　　安全按德國礦物加工要求設計;優化了球磨機的長徑比;篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現象，筒體無須冷卻;襯板和研磨介質，按德國材質要求制作;研磨介質，按產品要求合理配比，高填充率，高效率;優化了驅動器和研磨能耗的匹配，節省能耗;和分級機形成封閉系統，負壓運輸，無粉塵。

　　球磨分級生產線中的分級機

　　選用埃爾派公司的HTS(FW)多轉子分級機;確保更佳的頂點切割;可調節沖洗氣流，提高分級效率;物料直接進入分級區不被分級后粗粉混染;優化轉子設計達到低能耗;可通過分級機的不同排列調節產品的粒度分布，滿足不同產品的技術要求。

　　球磨分級生產線中的定量系統

　　球磨機的給料采用定量系統，即使物料的密度發生變化，也可以穩定給料;分級機的給料采用定量系統，并與球磨機的出料互鎖，確保系統運行和產品粒度的穩定性;高精度計量泵，根據產品細度要求，以準確的時間和劑量將研磨助劑噴入磨機內;氣流調節閥帶有氣流測量系統，可實現分級氣流的流量和流速準確控制。

　　按礦物量身訂制

　　球磨機的選配根據礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產量采用非標設計，襯板形狀和球(段)級配根據多年工程實踐經驗量身訂制，提高球磨機的研磨效率，降低產品能耗。

　　按細度選機型

　　分級機的選配可根據產品的不同細度選擇不同的機型，FW系列分級機可適應于D97：3～20微米產品的分級，FL系列分級機可適應于D97： 8～45微米產品的分級，每臺分級機都具有很寬的產品調節范圍，市場適應范圍廣。

　　產品粒度控制靈活

　　當一條生產線同時生產多個品種時，我們可對多臺分級機串聯使用，通過粗細分級機的優化組合，確保產品的能耗低，粒度分布調整方便， 球磨機的過磨現象低。

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