球磨分級生產線是選礦廠的關鍵設備，而且球磨分級生產線數量多。是將物料被破碎之后，再次進行粉碎的典型設備。主要應用于化工、選礦、建材、冶金等行業，球磨分級生產線在生產中屬于重要大型設備，一旦出現故障，對生產影響較大，因此對球磨分級生產線的故障排除方法顯得格外重要。本文主要介紹球磨分級生產線的組成及在生產中漏漿故障的處理。

　　一、球磨分級生產線的組成

　　傳動部分：由高壓節能電機、減速機、齒輪副組成。

　　回轉部分：由進料中空軸、筒體、內襯系、出料中空軸、大齒圈、小齒輪、滑動軸承座、冷卻水系統等組成。

　　研磨體：由鋼球、圓柱鋼段組成。

　　二、球磨分級生產線的工作原理

　　在高壓電機的帶動下，經過減速機和大小齒輪副的減速，回轉部分在滑動軸承的支撐下做勻速轉動，回轉體內分成兩段，中間用隔倉板隔離，形成兩個倉室，前倉裝不同直徑鋼球，后倉裝同規格的鋼段，塊狀物料進入筒體后，和研磨體一道在摩擦力和離心力的的作用下，被帶到一定高度以拋物線形式落下，物料在研磨體的沖擊和研磨以及物料互相擠壓的作用下被擠壓成粉末，達到一定的料面后自動流出。

　　三、球磨分級生產線漏漿故障的處理

　　球磨分級生產線漏漿是陶瓷企業生產中的常見故障，我們的掛鉤企業曾發生過2次嚴重漏漿 致使設備停產數日的狀況。我們根據不同的漏漿現象作出不同的處理方法。

　　1.進料中空軸套外法蘭聯接螺孔漏漿的處理

　　換進料端中空軸套時，發現來件外徑小，配合間隙過大(中空軸與套的配合應為φ450H7/g6，而實際尺寸φ450H7/g67)面對這種情況，我們采取了從進料中空軸套外與進料端口壁結合縫隙中塞進布條和石棉繩封堵的 ，但實施情況是設備在運轉過程中封堵物逐漸脫落，漿料源源不斷進入軸套縫隙，強制從旋緊法蘭的螺紋內往外甩漿形成環流，對鄰近的進料端口的大瓦形成了嚴重的威脅(見圖1)。

　　2.入孔蓋位置螺紋孔漏漿處理

　　該廠球磨分級生產線使用多年后，筒體入孔周邊M30mm底孔螺紋普遍出現磨損滑絲，入孔蓋壓不緊發生漏漿、甩漿的狀況日趨嚴重，幾乎到了不能生產的地步。針對這種情況，我們工程技術人員就提前繪圖制作新的入孔備用，待設備檢修時，將舊入孔切除，把新入孔焊接好，投入使用，最終 了漏漿問題。上述兩例漏漿處理，雖然簡單，但切實可行， 好。

　　埃爾派機械作為多年的球磨分級生產線生產廠家，竭盡全力為用戶提供全方位的技術指導和支持，打造的各種型號規格的球磨分級生產線品質 ，選礦設備耐磨件設計先進，使用壽命長，能夠確保設備正常運行，高效運轉，大大提高了選礦的速度，使有用礦物能夠更好的與礦石進行分離。將會為客戶提供優質設備，同時指標用戶正確安裝， 質量與服務的高度統一，歡迎前來我公司咨詢選購設備。

　　ALPA的球磨分級生產線，球磨機、分級機配合得當，能夠優勢互補、效率很高，產量大、運行穩定、產品質量穩定。

　　球磨分級生產線中的球磨機

　　安全按德國礦物加工要求設計;優化了球磨機的長徑比;篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現象，筒體無須冷卻;襯板和研磨介質，按德國材質要求制作;研磨介質，按產品要求合理配比，高填充率，高效率;優化了驅動器和研磨能耗的匹配，節省能耗;和分級機形成封閉系統，負壓運輸，無粉塵。

　　球磨分級生產線中的分級機

　　選用埃爾派公司的HTS(FW)多轉子分級機;確保更佳的頂點切割;可調節沖洗氣流，提高分級效率;物料直接進入分級區不被分級后粗粉混染;優化轉子設計達到低能耗;可通過分級機的不同排列調節產品的粒度分布，滿足不同產品的技術要求。

　　球磨分級生產線中的定量系統

　　球磨機的給料采用定量系統，即使物料的密度發生變化，也可以穩定給料;分級機的給料采用定量系統，并與球磨機的出料互鎖，確保系統運行和產品粒度的穩定性;高精度計量泵，根據產品細度要求，以準確的時間和劑量將研磨助劑噴入磨機內;氣流調節閥帶有氣流測量系統，可實現分級氣流的流量和流速準確控制。

　　按礦物量身訂制

　　球磨機的選配根據礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產量采用非標設計，襯板形狀和球(段)級配根據多年工程實踐經驗量身訂制，提高球磨機的研磨效率，降低產品能耗。

　　按細度選機型

　　分級機的選配可根據產品的不同細度選擇不同的機型，FW系列分級機可適應于D97：3～20微米產品的分級，FL系列分級機可適應于D97： 8～45微米產品的分級，每臺分級機都具有很寬的產品調節范圍，市場適應范圍廣。

　　產品粒度控制靈活

　　當一條生產線同時生產多個品種時，我們可對多臺分級機串聯使用，通過粗細分級機的優化組合，確保產品的能耗低，粒度分布調整方便， 球磨機的過磨現象低。

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