噴嘴數(shù)量多，粉碎效率高

　　分級轉(zhuǎn)子便盆調(diào)速，靈活調(diào)整粒度分布。

　　采用德國技術(shù)，高精度氣流粉碎機(jī)，并不斷技術(shù)創(chuàng)新升級，適用100目-10000目(150um-1um)。

　　內(nèi)置分級，能量利用率高，比傳統(tǒng)氣流粉碎機(jī)節(jié)能。相對于傳統(tǒng)流化床氣流粉碎機(jī)擁有更強(qiáng)的解團(tuán)聚能力。

　　廣泛應(yīng)用于化工、單晶三元材料、小顆粒鈷酸鋰、氫氧化鋰、碳酸鋰等行業(yè)。

　　磷酸鐵鋰是一種鋰離子電池電極材料，化學(xué)式為LiFePO4，主要用于各種鋰離子電池。 自1996年日本的NTT首次揭露AyMPO4(A為堿金屬，M為CoFe兩者之組合：LiFeCoPO4)的橄欖石結(jié)構(gòu)的鋰電池正極材料之后， 1997年美國德克薩斯州立大學(xué)John. B. Goodenough等研究群，也接著報(bào)導(dǎo)了LiFePO4的可逆性地遷入脫出鋰的特性。

　　磷酸鐵鋰(LFP)超細(xì)氣流粉碎機(jī)性能優(yōu)勢：

　　粉碎粒度范圍D50：1.5~45微米，更適合團(tuán)聚體的打散還原;

　　粉碎過程依靠物料自身的碰撞來完成，完全自磨，因此設(shè)備耐磨損，產(chǎn)品純度高;

　　內(nèi)襯、噴嘴等關(guān)鍵部件可選用氧化鋁、氧化鋯、碳化硅等陶瓷材料制作，確保在整個(gè)粉碎過程跟金屬零接觸，滿足高純度材料的要求;

　　適用于莫失硬度7以下的各類物料的干法粉碎，尤其適合高硬度、高純度、高附加值物料的粉碎;

　　無任何死角，無存料風(fēng)險(xiǎn)，易實(shí)現(xiàn)防爆驗(yàn)證，無安全隱患，清潔極度簡單，拆裝更換配件方便;

　　無傳動(dòng)部件，自分級結(jié)構(gòu)，噴嘴數(shù)量多，粉碎效率高;

　　控制系統(tǒng)采用程序控制，操作簡便;

　　可選用防爆設(shè)計(jì)，也可升級為氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)，滿足易燃易爆易氧化物料的超細(xì)粉碎加工需求。

　　磷酸鐵鋰(LFP)超細(xì)氣流粉碎機(jī)工作原理

　　利用壓縮氣體通過加料噴射器，將粉碎原料帶入粉碎室，在多個(gè)噴嘴噴射的高速氣流帶動(dòng)下以切線的方式噴射到粉碎壁上，達(dá)到摩擦粉碎效果。通過調(diào)節(jié)粉碎室縱向深度、調(diào)節(jié)粉碎壓力或者加料速度，來控制粉碎細(xì)度。相對流化床氣流粉碎機(jī)，粉碎細(xì)度的可控性差一些。

　　磷酸鐵鋰(LFP)物料用途

　　主要用于制造手機(jī)和筆記本電腦及其它便攜式電子設(shè)備的鋰離子電池作正極材料。

　　鋰離子電池作正極材料:涂碳鋁箔在鋰電池應(yīng)用中的優(yōu)勢

　　1.抑制電池極化，減少熱效應(yīng)，提高倍率性能;

　　2.降低電池內(nèi)阻，并明顯降低了循環(huán)過程的動(dòng)態(tài)內(nèi)阻增幅;

　　3.提高一致性，增加電池的循環(huán)壽命;

　　4.提高活性物質(zhì)與集流體的粘附力，降低極片制造成本;

　　5.保護(hù)集流體不被電解液腐蝕;

　　6.改善磷酸鐵鋰、鈦酸鋰材料的加工性能。

　　導(dǎo)電涂層

　　利用功能涂層對電池導(dǎo)電基材進(jìn)行表面處理是一項(xiàng)突破性的技術(shù)創(chuàng)新，覆碳鋁箔/銅箔就是將分散好的納米導(dǎo)電石墨和碳包覆粒，均勻、細(xì)膩地涂覆在鋁箔/銅箔上。它能提供極佳的靜態(tài)導(dǎo)電性能，收集活性物質(zhì)的微電流，從而可以大幅度降低正/負(fù)極材料和集流之間的接觸電阻，并能提高兩者之間的附著能力，可減少粘結(jié)劑的使用量，進(jìn)而使電池的整體性能產(chǎn)生顯著的提升。